褚兴彪、吕金亚，广西大学艺术学院

内容摘要：锦是提花织物。壮锦织造历经原始腰机、斜织机、多综多蹑纹织机等机型后，于清代出现竹笼机。竹笼机通过花本符号编码快速有效获取提花织物，较其他织机在手工提花及织锦幅面有效率性、延展性，这一成功使匠人们意识到花本提花是提高壮锦织造技艺的关键，此后持续两次织机改良。文章通过竹笼机、排子机、电脑控制机在机型、技艺流程的比较分析来解析壮锦织造原理，认为壮锦织机的多次改良不仅使技艺得到有效传承，壮锦审美价值亦得到彰显，是民族非物质文化活态传承的经典范本。

关键词:壮锦、竹笼机、织造技艺

“锦”是用彩色丝线织成的带纹饰的织物。[1]《释名》载有:“锦，襄邑织文。从帛，金声。”[2]壮锦是壮族织造的一种，又称“土锦”，状语“gob(盖住)faz(天)”，意为“天被”[3]，用棉线和五彩丝绒线纺织而成，质地结实，耐磨耐用，图案别致，色彩富丽[4]，有“佳丽厚重，诚南方之上服也”的赞誉。壮锦源于宋盛于清，清代沈日霖在《粤西琐记》中记载:“壮妇手艺颇工，染丝织锦，五彩斑斓，与缂丝无异，可为裀褥，凡贵官富商，莫不争购之。”[5]壮锦织造盛行与织机改进有重要关联，织机在历经原始腰机、斜织机、多综多蹑纹织机等机型后出现了竹笼机。竹笼机形制完备、操作简易，极大提高了壮锦的产量和质量[6]，说明织机改进是壮锦发展的重要动力。

从桂林甑皮岩遗址出土的陶纺轮和陶网坠可知，古百越民族在近万年前已开始用陶纺轮纺线。[7]平乐出土战国“麻布”，考古界推测其用“木质手摇车织成”[8]。西汉是中国织造技艺第一个高峰期，“秦戍五岭”后，两汉加强对岭南管理，促进了岭南、岭北文化交流。贵港罗泊湾汉墓出土“翘刀、纬刀、卷经板、吊杆、调综棍、马头、夹布棍”[9]等，这些构件可组成原始腰机。原始腰机又称综杆织机，是中国古代原始织机类型。[10]隋唐时期，“南道棉”[11]在广西大量种植，“桂布”因质优品佳成朝廷贡品[12]，白居易《新制布裘》赞道:“桂布白似雪，吴绵软于云。”[13]

宋代是我国织造业第二个高峰期。尽管该时期广西依然推行“羁縻制”，但地方官员委任已由朝廷驻派，百越文化与中原文化再次发生碰撞与融合，壮锦织造开启。《岭外代答·服用门》载“邕州左右江溪垌，......有花纹者为花綀......厥价不廉，稍细者，一端十余缗也”[14]，这些织物又称“子”“白緂”，“白緂”指“白质方纹”[15]，是一种素面提花丝织品。从《岭外代答》“佳丽厚重，似中都之线罗”[16]可推测，宋代壮锦属固定绞组提花织物，织机为斜纹提花机。明代，广西已出现高楼提花机，如《滨州永圃歌》载有:“迩来女红上高机，织纤旋勤事缵织。”[17]

清代壮锦织造盛况空前，从各种记载可见端倪，如《柳州府志》云:“壮锦，各州县出。壮人爱彩......莫不取五色绒杂以织布为花鸟状......壮人贵之。”[18]《粤西琐记》云:“壮妇手艺颇工，染丝织锦......凡贵官富商，莫不争购之。”[19]《忻城竹枝词二首》有“十月山城灯火明，家家织锦到三更”[20]。自清以来，壮锦织造量大质优，这与提花装置有关。与宋代《蚕织图》及明代《天工开物》记载传统织锦一人拉花、一人提花不同，壮锦织造由一人完成，说明花本提花装置已形成。目前，壮锦提花方式至少包括三种:环江铁丝花本、宾阳竹笼花本、靖西片综花本[21]。其中环江、靖西织机兼织布、织锦双重功能，而宾阳竹笼花本机最适合织锦[22]。

综上，壮锦织机是岭南文化与中原文化融合结果，其形成并不偶然。首先，中国传统织造经历两次高峰期适逢中原文化与岭南文化两次碰撞，织造技艺有多种文化基因。其次，壮锦发挥民族智慧创造性运用花本提花装置，具有民族文化特质性:第一，从机型分析，两汉时期中原传统“多综多蹑”织机被壮族简化为“少蹑控制多综的机构非常巧妙”[23]的“单综”“双综”;第二，锦的提花、挑花工艺被壮锦提升为花本[24]装置，具有纹饰“符号编码”早期含义。以上分析说明，壮锦织造技艺与织机改造有重要关联。新中国成立后，壮锦织机持续两次改良，形成竹笼机、排子机、电脑控制机三种形式。壮锦织造非遗文化活态传承得益于民间智慧及创造性改良结合，并对相关民族工艺的有效传承有启示性作用。

壮锦织机三种形制的发展有递进关系，依次为:通过原始腰机改造的竹笼机、通过竹笼机改良的排子机、通过现代机械化改良的电脑控制机。三种织机具有相似原理，都以“花本装置”为织造核心，但形制各异。

竹笼机为原始腰机的一种，因织机上方吊有竹笼花本且形似“猪笼”而得名。[25]国家非物质文化传承人谭湘光[26]保留了部分竹笼机。竹笼机长、高分别约1730毫米、1090毫米，机器前端至后端成倒梯形，前、后端宽约650毫米、790毫米。(图1)织机由机身、纱线装置、提花和打花四部分组成。机身，包括机架、机床、座板，通过三者构件插接形成机器骨架。纱线装置，包括分经筒、盘头纱、平纹综、提花综线等。分经筒安装于机架后端，分隔上下层经线;盘头纱安装于机架尾端，将经线从分经筒处拉出，用作壮锦底纹;平纹综用提花综线将盘头纱下层棉纱线缠绕固定在竹竿上，制作完成的平纹综固定在纱挑手上;提花综线作为整台织机重要组成部分，是连接提花竹笼与提花间的桥梁，数量多达数百条。提花，包括纱挑手、提花挑手、提花竹笼、平纹脚踏板、提花脚踏板等。纱挑手安装在机架中部，平纹脚踏板安装机架底部，纱挑手同平纹脚踏板连接;提花挑手安装在机架上端，提花踏板安装在机架底部，提花挑手同提花脚踏板连接。打花，包括棉纱棒、挑花筒、挑花尺、梭子，属织机附件。

图1.竹笼机(来源:作者自摄、自绘)

排子机因顶端花本排片循环一周而得名。1959年宾阳织锦厂技术人员对蜀锦织造考察后，将“一人提花、一人拉花”传统工艺与竹笼机花本装置结合形成排子机。排子机存量较少，仅知原宾阳织锦厂退休职工陈玉兰[27]在使用。排子机以排片符号编码做提花装置，操作更简便，比传统织锦机功率提高2~3倍。[28]

排子机长1900毫米、宽900毫米、高2800毫米，包括上、中、下三部分。上部为提花装置排片核心，排片由单个木片排列组成，每个木片下方根据图案纹样排列小木块，形成符号编码纹样。中部为提花综，综线上端由铜条连接排片下方小木块，中端连接盘头纱上经线，下端垂直于经线下方，一条提花综线对应一条排片小方块。连接排片机架位置处有一特殊后退装置，进行壮锦织造错误时“撤回”，而竹笼机无“撤回”程序。下部为提花与平纹织造，包括盘头纱、分经筒、平纹综、平纹脚踏板、提花脚踏板等。盘头纱安装织机后端，经线穿过提花综线伸展到前端排筘;分经筒安装盘头纱前端，将盘头纱上下经线分割开来;平纹综安装提花综线前端，安装方法同竹笼机一致;平纹脚踏板较特殊，分左右两个，位于织机下端，左脚平纹脚踏板使经线形成平行开口，右脚平纹脚踏板使经线形成错位交叉口。同竹笼机只有一个平纹脚踏板不同，排子机平纹织造只需两个脚踏板，操作更方便;提花脚踏板位于平纹脚踏板中间，每踩踏一次便形成一维提花开口。外观上，排子机结构比竹笼机更简洁。操作方式上，有多于竹笼机操作构件，织造起来更方便。(图2)

图2.排子机(来源:作者自摄、自绘)

电脑控制机以竹笼机、排子机为基础，通过现代机械改良而成。机形庞大，提花速度快，操作流程简单，可织造多种纹饰宽幅壮锦。机器分上、中、下三部分，上部核心装置为“龙头”，等同竹笼机提花竹笼花本及排子机排片，图案纹饰通过电脑传输控制提花综线，输入图案后机器自动进行综线提拉，不需重新布置综线，比竹笼机、排子机效率高。中部是提花综，一端连接“龙头”，一端连接经线，负责“龙头”图案纹饰与下部经线连接。下部为平纹与提花织造，机器台面较大，通过机器控制实现宽幅织造。电脑控制机较前两者效率高、产能大、幅面宽、纹饰丰富，并极大地拓展了壮锦用途。(图3)

图3.电脑控制机(来源:作者自摄)

通过竹笼机、排子机、电脑控制机的外观、结构、操作而知:三种织机均由平纹、提花工艺交织完成壮锦织造，区别在于提花装置效率不同;三种提花“符号编码”有从模糊趋向清晰的递进性，说明提花装置灵活、便捷、易操作是改进目标。

壮锦织造经线700余根，直径小至0.1毫米。提花时将经线逐一提起，因经线非常细，特别考验织娘心力，加之图案复杂，织造难度极大，因此提花竹笼产生前织造效率低下。提花竹笼产生后，织造效率急速上升;排子机将图案纹饰固定排片小木块上，呈椭圆状，通过提花竹笼花本原理改良，操作更为简单;电脑控制机通过机械化原理实现提花操作，无需复杂操作。三种机型均以花本提花为核心，竹笼花本提花更能清晰表述其编码原理，故以此为例。

以“双鱼纹”织造为例。(图4-1)将双鱼纹饰均分若干方格，每个方格里均分64个小方格，每个小方格代表两条经线，这种方式称为“八织八格”。“八织八格”包括平纹纹饰、提花纹饰，平纹纹饰是平纹棉纱线，颜色为一种固定底纹色彩(白色小方格);提花纹饰指挑花棉纱线，颜色为纹饰纹样色彩(黄色方格)。(图4-2)

图4.“八织八格”图案纹样(来源:作者自摄、自绘) 

以图4-2第一维(横向1—24)同表1操作程序为例(表中挑起多条经线，以便观察、理解)，其编码流程如下:

表1.竹笼机编码步骤(图中织娘为黄爱群，来源:作者自摄)

(1)按照双鱼纹右下角纹饰图纸纹样，用挑花尺在经线上操作。从右至左，先将图4-2中横向序号1—6白色格子中12条经线压在挑花尺下，横向序号7—8黄色格子中4条经线放在挑花尺上，横向序号9—10白色格子中4条经线压在挑花尺下，横向序号11—12黄色格子中4条经线放在挑花尺上，依次类推。(表1-1)

(2)将挑花筒穿插在挑花尺位置，挑花筒穿插后将挑花尺拿出，使经线间交叉口加大，便于接下来的操作。(表1-2)

(3)将挑花尺重新穿插到挑花筒上端，使挑花尺沿提花综线方向推拉，将连接在经线上不需要的提花综分离开来。(表1-3)

(4)提花综与经线间分开后，继续用挑花尺沿提花综线方向来回推动，将其彻底分隔。(表1-4)

(5)将挑花尺与挑花筒紧扣一起，挑花筒位于经线挑起位置，挑花尺位于挑起经线位置外。

(表1-5)

(6)将紧扣在一起的挑花尺、挑花筒前后来回推拉，使经线、提花综线呈“绷紧”状态，按照图纸检查是否有误。(表1-6)

(7)拿起一根竹条，一边将竹条穿插在挑花出来提花综线分叉口处，一边用挑花尺推拉提花综线，使提花综线形成独立交叉口。(表1-7)

(8)将穿插在提花综线内的竹条顺着提花竹笼方向“走”，然后将竹条的两端分别安放到提花竹笼两侧，即完成第一维提花编码。(表1-8)

(9)重复以上步骤，进行其余纹样提花编码，依次将穿插在提花综线的竹条安放到提花竹笼上，便完成整个竹笼机提花编码。(表1-9)

三种织机织造技艺均从传统织机演绎而来，因机形差异，其流程也有所不同。

(1)竹笼花本机织造技艺

再以双鱼纹中间纹样为例，通过实际操作流程进行解析(图5-1)，准备图纸纹样(图5-2)，开始第一梭织造。

图5.壮锦织造技艺流程(来源:作者自摄、自绘)

第一梭，织平纹。按照图5-2中图案纹样进行横向第一行织造。横向第一行共24个方格，每个方格代表两条纱线，横向第一行共需48条深蓝色棉纱线平纹。用腰带拉紧棉纱线，使棉纱线上下两层形成平行状开口，在竹筘前开口处用装有深蓝色棉纱线梭子从横向数字24处穿插到纵向数字1处，然后用竹筘前后推动将深蓝色棉纱线打实。 

第二梭，织平纹。右脚踩动平纹脚踏板带动平纹综，使深蓝色经线形成上下交叉口，在竹筘前交叉口处用装有深蓝色棉纱线梭子从纵向数字2处穿插到横向数字24处，然后用竹筘前后推动将深蓝色棉纱线打实，依次循环操作到第五梭。

第六梭，织提花纹样和平纹。腰带拉紧深色经线，拿下提花竹笼第一梭竹条，左脚踩动提花脚踏板，杠杆带动提花挑手，使提花综线连接的深蓝色经线向上拉起，形成提花交叉口。然后在竹筘前端横向数字13、纵向数字6的经线处穿插浅蓝色棉纱线。穿插好后用竹筘打实，同时进行一次平纹穿插，左脚放开提花脚踏板，腰带拉紧深蓝色经线，形成上下两层平行开口，然后在竹筘前端开口处用装有深蓝色棉纱线梭子从纵向数字6穿到横向数字24处。完成后用竹筘将棉纱线打实，即完成第一梭提花纹样织造。

第十七梭，处于整个花本纹样中心对称位置，织造方法同上，腰带拉紧深色经线，拿下提花竹笼上第十二梭竹条，左脚踩动提花脚踏板，杠杆带动提花挑手，使提花综线连接的深蓝色经线向上拉起，形成提花交叉口，然后在竹筘前端横向数字2、3、4，7、8、9，12、13、14，17、18、19，22、23、24，纵向数字17的经线处穿插浅蓝色棉纱线(横向数字的经线被提花综线拉起，直接进行浅蓝色棉纱线的穿插)。横向穿插好后用竹筘打实，同时进行一梭平纹穿插，左脚放开提花脚踏板，腰带拉紧深蓝色经线，形成上下层交叉口。然后在竹筘前端交叉口处用装有深色棉纱线梭子从纵向数字24穿到横向数字17处，穿插完成后用竹筘将其打实，即完成第十二梭花本纹样织造。剩余花本纹样依次类推进行织造。

(2)排子机织造技艺

排子机作为现代改良织机，有较高的工作效率，其织造技艺同竹笼机相似。具体织造技艺流程如下。首先在完成壮锦首端平纹布织造基础上，进行首次挑花操作，右脚踩中间提花脚踏板，如图6-2所示，通过杠杆原理带动提花综线，提花综线连接的经线被“挑”起后，根据花本纹样将所需的棉纱线穿插在经线中，从左至右或者从右至左依次完成，完成后用竹筘前后推拉打实。如果发现提花出现错误，可拉动上方控制排片后退“开关”的绳子，排片便自动后退一排花本，然后将错误的挑花棉纱线拆除，重新提花，后退“开关”如图6-1所示。完成一梭提花操作后，紧接着进行两梭平纹织造:一次踩动左脚平纹脚踏板带动经线形成平行分隔层，将装有平纹棉纱线梭子在竹筘前端分隔层中从左至右穿插过去，穿插完成后用竹筘将其打实;一次踩动右脚平纹脚踏板带动下层经线，与上层经线形成交叉口，将装有平纹棉纱线的梭子在竹筘前端交叉口中从右至左穿插过去，穿插完成后用竹筘将其打实，左右平纹脚踏板如图6-3所示。然后根据以上方法重复操作，上方排片循环一周，即完成一周期壮锦纹样织造。

图6.排子机后退、提花、平纹功能(来源:作者自绘)

(3)电脑控制机织造技艺

电脑控制机相比竹笼机、排子机操作更简单、织造宽幅更大、图案纹样更丰富。将设计好的图案纹样通过图7-2编码控制器传输到机器“龙头”，“龙头”内图案纹样形成符号编码控制提花综线，根据输入不同图案纹样来控制不同提花综线。织造过程中，织造控制器控制机器运转，如图7-1所示，织造控制器有4个操作按钮控制平纹和提花操作。提花织造时，按下织造控制器的提花织造按钮，提花经线被拉起，织娘用挑花棉纱线在经线上进行穿插编织;编织完成后，按下织造控制器按钮将穿插的棉纱线打实。整个操作过程只需人工挑花，其余操作全部由机器完成，极大地提高了壮锦的织造效率。

图7.电脑控制机操作(来源:作者自摄)

从以上三种织锦织造技艺流程可知:

三种机器的产生都是在前者基础之上不断通过递进方式改良、改造，逐渐适应当代生活的壮锦织造机器，特质与优点如表2所示。

表2.三大机器对比(来源:作者自摄)

三种机器形制、织造技艺各具特色，具体分析如下。

相同之处:

不同之处:

(1)提花部位操作不同。竹笼机提花竹笼花本采用竹片制作，每进行一梭提花操作，需拿下一根竹条，操作复杂;排子机排片采用木片制作。提花依靠杠杆原理实现提花操作，较竹笼机更简便;电脑控制机“龙头”采用电脑控制程序，将设计好的纹饰通过编码控制器传输到“龙头”，提花效果因输送多样纹饰而呈丰富性，较竹笼机、排子机更简洁。

(2)竹笼机编码部位较烦琐，看不出花本纹样;排子机编码部位，可大致看出花本纹样;电脑控制机编码部位在“龙头”内部，处于程序虚拟状态。

(3)壮锦织造尺寸不同。竹笼机和排子机织造较窄壮锦，电脑控制机织造尺寸是前两者的几倍。

(4)工作效率不同。竹笼机操作复杂，织造效率低;排子机操作相对简洁，织造效率有所提高;电脑控制机操作更加简便，织造效率更高，同一时间所织造出来的壮锦是竹笼机、排子机的几倍甚至几十倍之多。

总之，三种织机均通过符号编码快速有效获取提花效果，比传统织机提花效率更高。通过两次改良，电脑控制机提花图案更丰富、织造宽幅更大、提花效率更高、操作更简单、应用范围更广，更适合当代生活节奏，说明传统技艺适应现代生活步伐需不断改良创新才能得到有效传承。[29]

壮锦纹饰源于自然与生活，是壮族女性对美好生活憧憬的形式内化，反映了民族风情、区域审美、图腾崇拜等文化内涵。[30]壮锦具备民族文化属性，是“人”“机”“材”协同结果，受经纬技艺制约，纹饰出现特殊意义。[31]从三种机器形制演绎可知，其改良始终以提花装置为核心。提花装置反映了壮锦对纹饰“形状”“色彩”“意匠”“史韵”“功用”的秉持与沿革。织机创新在保证传统纹饰传承的前提下，表现手法更为灵活多变，在题材、幅宽、色彩等方面都有拓展，为其实际功用、文创活化奠定了基础。

壮锦纹饰“运用艺术将感情生活客观化，通过形式客观化(外化)，对情感生活理解或把握，正是在这种意义上，使其具备符号化”[32]。这些纹饰符号是个体与群体集体无意识约定俗成的结果，体现了壮族对“天、地、人”和谐关系的认知，是解读壮族文化的钥匙。

从纹饰织造来说，传统壮锦纹饰以三梭为主，地纹组织被地纹纬与花纹纬紧紧包住，彰显传统纹饰之美，三梭织造使图案细密、体感显著。竹笼提花机与排子机通过通经断纬能较好地实现这一点，电脑控制机在全自动情况下尚不能实现通经断纬，但通过机器半自动与手工挑花仍能实现三梭织造，效率也较前两种高。

从纹饰题材来说，三种织机均能良好地表达传统纹饰。因三种机型提花装置都可对众多纹饰游刃有余地进行符号编码，传统纹饰得以保留与传承。壮锦传统纹饰按题材可分为花边纹、吉祥纹、动物纹、人物纹等，具体有:回字纹、圆纹、太阳纹、水波纹、云雷纹、菱形连续纹、花纹、吉祥凤纹、凤纹、蟒龙纹、幸福花纹、扁鱼纹、双蝶纹、双鱼纹、四蝶纹、彩蝶纹、四蝶莲花纹、蛙纹、蝶纹、牛纹、蛙人纹、对山歌女人纹、七喜头人纹等。[33]众多纹饰以主纹、辅纹为主次，可相互穿插、互为辅助，三种织机均可在横向形成二方连续，纵向形成四方连续，从而造就壮锦花团锦簇的视觉感。[34]

当代壮锦织机通过两次改良，幅宽、幅长均得到拓展。壮锦在题材多样性、纹饰复杂性、表现多变性上得到改变，创造出极具时代特色的“新”壮锦。首先，织机改良打破壮锦宽幅有限的局面，使其服饰性功能得到延展，从传统的花边装饰单一功能向高端织造多面发展。如其面料可做服装、系列化床上用品、室内软装饰等。其次，壮锦实现了手工艺品角色变化，为文创产品创造提供了新思路，即由日用品向艺术品的转化。如壮锦可制作手提包、挎包、挂壁、镜框及其他日用品，以浓厚的民族特色体现艺术品的文化内涵。再次，壮锦从实用功能向欣赏、展示、研究方向延展，实现工艺产业化向“文化”资源转移。以保持壮锦传统纹饰品质和生产方式为前提，可以打造出具有民族特色的栖居、休闲、展示空间，如壮锦博物馆、特色小镇、研习基地等。最后，拓展装饰途径。机器改良使壮锦内容更加丰富，可织造出更多写实纹饰、抽象纹饰、组合纹饰，表现力更强。总之，壮锦织机改良为壮锦发展提供了更广阔的空间。

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